Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи |
||
|---|---|---|
Состояние |
Температура испытания |
Значение удара |
|
|
||
| После сварки | +20 °C |
105 Дж/см² |
|
После сварки |
-60 °C | 70 Дж/см² |
|
После сварки |
-196 °C | 40 Дж/см² |
Классификации |
|
|---|---|
|
Классификации
|
EN ISO 14343-A : G 19 9 L Si SFA/AWS A5.9 : ER308LSi |
|
Одобрения
|
BV : 308L SA BT (M12) CE : EN 13479 CWB : ER308LSi DB : 43.039.01 DNV-GL : VL 308 L (M13) UKCA : EN 13479 VdTÜV : 04267 |
|
ТУ |
1222-042-55224353-2008 |
Технические характеристики |
|
|---|---|
|
Тип проволоки |
Коррозионностойкая хромоникелевая, сплошного сечения |
|
Защитный газ |
M12 (98% Ar + 2% CO₂) // M13 (98% Ar + 2% O₂) |
|
Намотка на катушке |
Рядная |
|
Свариваемые материалы |
08Х18Н10Т, 03Х18Н10, ASTM 304L, ASTM 321, ASTM 347, ASTM 304, 08Х18Н9 |
Механические свойства |
|||
|---|---|---|---|
Состояние |
Предел текучести |
Предел прочности |
Удлинение |
|
Испытано по стандарту EN ISO при температуре 350°C. |
|||
| После сварки |
370 МПа |
490 МПа |
- |
|
Испытано по стандарту EN ISO |
|||
|
После сварки |
420 МПа | 570 МПа | 36 % |
Данные наплавки |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
Диаметр |
Сила тока |
Напряжение |
Скорость подачи пров-ки |
Производительность наплавки |
|
|
0.8 мм |
55-160 A | 15-24 В | 4.0-17.0 м/мин | 1.0-4.1 кг/ч | |
|
1.0 мм |
80-240 А | 15-28 В | 4.0-16.0 м/мин |
1.5-6.0 кг/ч |
|
|
1.2 мм |
100-300 A | 15-29 В | 3.0-14.0 м/мин | 1.6-7.5 кг/ч | |
|
1.6 мм |
230-375 А | 23-29 В |
5.5-9.0 м/мин |
5.2-8.6 кг/ч |
|
Химический состав |
||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Типичный анализ металла сварного шва % |
||||||||||||
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
N |
Nb |
FN WRC-92
|
|
|
0.03 |
1.8 | 0.7 | 0.009 | 0.020 | 10.0 | 19.5 | 0.03 | 0.1 | 0.04 | 0.01 | 6 | |
Химический состав |
||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Химический состав проволоки Ok Autrod 308LSi, % |
||||||||||||
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
N |
Nb |
FN WRC-92 |
|
|
0.01 |
1.8 | 0.8 | 0.012 | 0.013 | 10.0 | 20.0 | 0.1 | 0.10 | 0.06 | 0.02 | 8 | |
Рекомендации по применению |
|
|---|---|
|
Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом, но при этом незначительно повышает склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. Предназначена для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей с низким содержанием углерода марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, ASTM 304, 304L и им подобных, а также аналогичных сталей содержащих карбидо-стабилизаторы марок 08Х18Н10Т, ASTM 321, 347 и им подобных когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к общей и межкристаллитной коррозии, а также для эксплуатации при криогенных температурах до −196°С. OK Autrod 308L может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Наплавленный металл обладает достаточно высокой стойкостью при контакте с азотной кислотой. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают достаточно высокой ударной вязкостью при температурах до −196°С. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку можно выполнять в режиме короткой дуги, предпочтительнее в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки небольших диаметров, до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания и проволок большего диаметра сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. |
![]() |