Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи AWC A5.1 |
|||
|---|---|---|---|
Диаметр |
Температура испытания |
Значение удара Дж/см2 |
|
|
Контрольные замеры |
Среднее значение | ||
| 2.6 мм |
-40 °C -20 °C 0 °C |
75 / 76 / 122 153 / 153 / 172 188 / 200 / 199 |
91 159 195 |
|
3.2 мм |
-40 °C -20 °C 0 °C |
119 / 128 / 73 175 / 162 / 140 190 / 195 / 228 |
107 159 204 |
|
4.0 мм |
-40 °C -20 °C 0 °C |
128 / 136 / 68 136 / 110 / 180 203 / 191 / 204 |
111 142 199 |
Классификации |
|
|---|---|
|
Классификации
|
JIS : Z3211 D4316 AWS : A5.1 E7016 |
|
Одобрения
|
LRS : 3. 3Y(H15) ABS : 3H10. 3Y DNV : 3YH10 NKK : KMW53H10 BV : 3. 3YHH Аттестация НАКС |
Технические характеристики |
|
|---|---|
|
Тип сплава |
Углерод марганца |
|
Тип покрытия |
Основное |
|
Сварочный ток |
АС / DC+/- |
Механические свойства |
|||
|---|---|---|---|
Диаметр |
Предел текучести |
Предел прочности |
Удлинение |
|
EN10204 |
|||
| 2.6 | 489 МПа | 590 МПа |
33 % |
|
3.2 |
452 МПа | 557 МПа | 36 % |
|
4.0 |
457 МПа | 547 МПа | 34 % |
Типовое содержание диффундирующего водорода в наплавленном металле |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
Внешние условия |
Содержание диффундирующего водорода, (мл/100 г) |
Среднее |
|||
|
20°С влажность 60% |
1.5 | 1.9 | 1.4 | 1.7 | 1.6 |
|
30°С влажность 80% |
3.0 | 3.7 | 3.6 | 2.9 | 3.3 |
|
Метод измерения: JIS Z3113 (метод замещения глицерином) Диаметр электрода: 4,0 мм (переменный ток 165 А) Условия сушки: при 350°С в течение 1 ч |
|||||
Типовое содержание в электроде поглощенной влаги |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
|
Время выдерживания (ч) |
1 | 2 | 4 | 24 | |
|
Содержание поглощенной влаги (%) |
0.10 | 0.24 | 0.38 | 2.65 | |
|
Внешние условия: 30°С, влажность 80% Диаметр электрода: 4,0 мм |
|||||
Данные наплавки |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
Диаметр |
Сила тока |
Напряжение |
КПД, % |
Производительность наплавки при токе 90% |
|
|
2,6 х 350 мм |
60-90 A | 27.6 В | 57% | 0.78 кг/ч | |
|
3,2 х 400 мм |
90-130 А | 28.7 В |
60% |
1.12 кг/ч |
|
|
4,0 х 400 мм |
130-180 А | 29.1 В |
80% |
1.53 кг/ч | |
Химический состав |
||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Массовая доля элементов наплавленного металла марки LB-52U, % |
||||||||||||
Ø |
Mn |
Si |
P |
C |
S
|
Ni* |
Cr* |
Mo* |
V* |
|||
|
2.6 |
1 | 0.52 | 0.011 | 0.06 | 0.005 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | следы | |||
|
3.2 |
1.02 | 0.51 | 0.011 | 0.06 | 0.006 | 0.01 |
0.02 |
0.01 |
следы |
|||
|
4.0 |
1.01 | 0.49 | 0.013 | 0.06 | 0.004 | 0.01 | 0.03 | 0.01 |
следы |
|||
| * Эти элементы специально не добавлялись. | ||||||||||||
Пространственные положения при сварке |
||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
![]() |
|
|
|
|
|
||
Рекомендации по применению |
|
|---|---|
Режим прокалки: 350 · 1 час |
![]() |
|
Сварочные электроды LВ-52U производства компании Kobe Steel, Ltd. Japan относится к сварочным электродам низководородной группы с основным покрытием вида. Электроды LВ-52U диаметром 2,6 мм и 3,2 мм предназначены для сварки и ремонта корневого шва неповоротных стыков труб газо- и нефтепроводов из сталей прочностных классов до К60 включительно (нормативный рамки прочности до 588 Н/мм2 включительно). Электроды LВ-52U диаметром 3,2 мм и 4,0 мм предназначены для сварки и ремонта заполняющего и облицовочных шва слоев неповоротных стыков труб газо- и нефтепроводов из сталей прочностных классов до К54 включительно (нормативный предел до прочности 530 Н/мм2 включительно). Сварочный электрод LB низководородной группы с покрытием основного типа используется для дуговой сварки труб, также морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. Сварочные электроды lb 52u позволяют получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. Электроды lb 52u обеспечивает высокую ударную вязкость, стойкость к растрескиванию и намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем иные низководородные электроды. |
|
Аналог: OK 53.70, Nittetsu-16W, SE-08-00, УОНИ 13/55 , Pipeliner 16P, Conarc 52 |
|